Quais são os Controles Visuais aplicados pelo TPM?
O controle visual é uma forte aliada para facilitar a inspeção.
Os Controles Visuais mais utilizados nas atividades industriais são os seguintes:
Sistema Mecânico
(1) Marcar parafusos e porca indicando a posição de aperto
(2) Indicação do tipo e quantidade das correias e correntes na tampa de proteção
(3) Indicação do sentido de rotação das correias e correntes na tampa de proteção
(4) Instalação de janelas de inspeção de acrílico ou policarbonato para visualização das partes internas
(5) Instalação de etiquetas térmicas adesivas para identificação de superaquecimentos
Lubrificação
(1) Código de cores para locais a serem lubrificados
(2) Indicação dos tipos de óleo/graxa e periodicidade de lubrificação
(3) Indicação de limites máximos e mínimos
(4) Indicação do consumo por unidade de tempo
(5) Indicação do lubrificante para cada ponto de lubrificação
Sistema Pneumático
(1) Indicação de faixa de trabalho dos manômetros
(2) Indicação da quantidade de gotejamento de óleo lubrificante
(3) Indicação das posições das válvulas (normal aberto/fechado) e da situação atual
(4) Indicação do sentido de fluxo do ar nas tubulações
(5) Alinhar todos os instrumentos de medição de campo, permitindo ao operador visualizá-los rapidamente e sem desgastes físicos;
Sistema hidráulico
(1) Indicação da faixa de trabalho dos manômetros
(2) Indicação dos medidores do nível de óleo
(3) Rotular as condições térmicas das bombas hidráulicas
(4) Indicação da contaminação dos filtros
(5) Indicação do sentido de fluxo do óleo nas tubulações
Sistema elétrico
(1) Indicar a tensão de equipamentos elétricos;
(2) Sinalizar a faixa de trabalho nos amperímetros
O controle visual não se restringe apenas ao equipamento.
Geral
(1) Identificar todas as tubulações, indicando o produto que passa no seu interior, bem como o sentido de fluxo. Esta identificação pode ser facilitada através de cores diferentes para cada produto. Neste caso, pode-se pintar anéis distanciados ao longo da tubulação, reduzindo-se custos de estoques de tintas, ou investimento elevado para repintar todas as tubulações. Existem normas nacionais e internacionais que estabelecem estes padrões de cores;
(2) Identificar todos os equipamentos, facilitando a sua visualização;
(3) Sinalizar, com tinta luminosa, saídas e/ou pontos utilizados em caso de emergência;
(4) Pintar com cores de segurança (geralmente faixas diagonais de cores preta e amarela), pontos que merecem uma maior atenção, tais como: primeiro e último degraus de escadas; batentes; área de abertura de portas, instalações suspensas e baixas (menos de dois metros do piso); área de acesso à equipamentos de emergência;
(5) Instalação de mecanismos à prova de “bobeira”;
(6) Identificação de equipamentos que estão fora de operação;
(7) Introduzir sistema de alarme sonoro, ou através do acionamento de uma luz vermelha, sempre que ocorrer anormalidades que justifiquem ação imediata.
Controle de estoque
(1) Utilizar uma planilha afixada próximo ao item estocado. À medida que o estoque modifica-se, são registradas: Data, Entrada, saída, saldo e responsável pelo registro;
(2) Pode-se afixar uma fita com marcas do volume estocado, por trás, identificando a dimensão atual do estoque (o que se pretende não é inventariar o estoque, mas ter-se uma idéia de sua dimensão);
(3) Pode-se afixar uma fita que identifique pontos críticos de estoque, por trás do volume estocado;
(4) Pode-se colocar uma placa, requisição de reposição preenchida, ou fundo falso (quando o item é guardado em caixas ou gavetas) no ponto de reposição do estoque. Neste caso, quando se retira o último item antes do estoque crítico, o usuário é alertado automaticamente, tomando a providência da reposição.
Controle de reposição
(1) Materiais apoiados em superfícies verticais ou inclinadas verticalmente - Pintar a silhueta do material na superfície de apoio. Neste caso quando retira-se o material a silhueta acusa sua falta e induz a reposição no local adequado;
(2) Materiais apoiados em superfícies horizontais ou inclinadas horizontalmente - Pintar silhueta, demarcar área ocupada, fazer furos para apoiar o material ou fazer gabaritos de isopor, madeira ou aço, de acordo com o perfil do material. Estes gabaritos são apropriados quando a superfície horizontal suporta o material;
(3) Utilização de etiquetas de acrílico com a identificação do usuário do material. Ao retirar o material o usuário afixa a etiqueta no local onde estava o material. Isto possibilita que um possível interessado identifique quem está usando o material. Caso queira aperfeiçoar-se, pode-se utilizar cores para cada usuário. Neste caso, ao lado do nome, ou no fundo, teria a respectiva cor. A vantagem é que ao longo do tempo as pessoas vão gravando a relação entre a cor e a pessoa, possibilitando uma identificação à distância.
Controle de Não-conformidades
(1) Confeccionar uma etiqueta adesiva com uma cor vermelha, com o título “NÃO-CONFORME” e um espaço prevendo a colocação da data, descrição sucinta da não-conformidade e o responsável pela identificação. A etiqueta é afixada no item não que apresenta qualquer irregularidade. Logo que o problema é solucionado, a etiqueta é removida;
Nota: Empresas que já utilizam procedimento semelhante para identificação de produtos não conforme, poderia acrescentar esta sugestão para outros itens que não são alcançados pelo procedimento.