Qual a relação de TPM com o Just-In-Time?

JUST-IN-TIME (JIT) é uma sistemática que na prática se confunde com o próprio TPM, já que aborda o sistema produtivo de forma integrada visando otimizar a utilização dos recursos da empresa, eliminando totalmente as perdas no processo de produção. O JIT se utiliza de técnicas como o "KANBAN" e o "GO-RI-KA" para conseguir esta otimização.

KANBAN é um termo japonês que significa “registro visual” (ou “cartão”). É um mecanismo pelo qual um posto de trabalho informa sua necessidade de matéria-prima para o processo anterior. Este sistema de fornecimento de acordo com a demanda é chamado de produção "puxada".

GO-RI-KA é um termo japonês que significa produção racionalizada, livre de desperdícios e simplificada que força os custos totais para baixo.

O JIT pretende que os três recursos que participam de um processo produtivo - humanos, tecnológicos e financeiros - sejam colocados apenas na quantidade (e qualidade) necessária e no momento requerido para o trabalho.

Apesar de ter sua origem na Ford Motor Company, nos Estados Unidos, o JIT ganhou corpo no Japão devido a introdução do KANBAN em 1961 na matriz da Toyota Motor Company, onde 20 anos depois (1973), passou a ser considerado como o elemento responsável pela otimização de recursos verificada nas indústrias japonesas.

As metas associadas ao JIT, responsáveis em promover a otimização dos recursos, podem ser resumidas nas seguintes:

1. Projetar para otimização da qualidade/custo e fabricabilidade;
2. Minimizar os recursos gastos nas fases de projeto e produção;
3. Atender às necessidades do cliente;
4. Desenvolver a confiança de fornecedores e cliente;
5. Comprometer todos na melhoria contínua dos processos.

Os objetivos abaixo relacionados direcionam os esforços para o atingimento dessas metas:

•    Integrar e otimizar cada etapa do processo (desempenho 100%).
•    Produzir produtos de qualidade (primazia pela qualidade)
•    Reduzir os custos de produção (fabricabilidade);
•    Produzir somente em função da demanda (produção "puxada");
•    Desenvolver flexibilidade de produção (analisar ciclo de produção, tempos de preparação do processo, tempo de espera, tempo do processo de produção e gargalos no processo de produção);
•    Manter compromissos assumidos com clientes e fornecedores.

Os resultados concretos do JIT (estoque mínimo e redução do lead-time - tempo que leva um produto para ser produzido) são totalmente compatíveis com os resultados finais almejados pelo TPM (alta disponibilidade e rendimento dos equipamentos; baixo consumo de materiais e energia e zero acidente). A diferença básica entre os dois está no foco, pois enquanto o TPM é focado no equipamento o JIT foca o fluxo de materiais.