Como auditar o Pilar de Manutenção Planejada?

1. Avaliação do Equipamento e reconhecimento da situação atual
Sugestão de peso: 2

Objetivo: Avaliar se a Manutenção tem como fazer um gerenciamento eficaz dos equipamentos/células a partir de classificação e reconhecimento dos problemas.

Tópicos à avaliar:
a) Os equipamentos/células da empresa estão classificados de acordo com aspectos de Segurança e Meio Ambiente; Qualidade e Lucro; Regime de trabalho; Custo; Período de Manutenção e Manutenibilidade?
b) Foram levantados e/ou atualizados os problemas atuais dos equipamentos/células?
c) Há padrões para avaliação do desempenho dos equipamentos/células?
d) Há definição de tipos e freqüência de falhas?
e) Há análises das situações atuais (número de falhas por tipo, por prejuízos à produção, etc.)
f) Há definições de prazos para as recuperações?

2. Estabelecimento de uma organização de melhoria individual, restaurando as deteriorações
Sugestão de peso: 2

Objetivo: Avaliar se a Manutenção está estruturada para garantir uma melhor performance dos equipamentos.

Tópicos à avaliar:
a) Qual a influência atual do nível de conservação dos equipamentos sobre o seu rendimento e confiabilidade?
b) Nível de eliminação de ambientes que aceleram desgastes?
c) Há um sistema para implementar medidas preventivas para as falhas idênticas?
d) Há evidência de aumento das campanhas de funcionamento dos equipamentos?
e) São feitas melhorias das Rotinas de trabalho dos manutentores?

3. Estabelecimento de um sistema de controle de informação
Sugestão de peso: 2

Objetivo: Avaliar se o sistema de controle de informações possibilita gerenciar adequadamente a Função Manutenção.

Tópicos à avaliar:
a) Os históricos de manutenção são adequados e eficazes para se tomar ações preventivas e para facilitar novas intervenções?
b) O sistema de gerenciamento de dados de falhas é eficaz?
c) O sistema de gerenciamento de manutenção dos equipamentos é eficaz?
d) O sistema de gerenciamento de custos de manutenção é eficaz?
e) O sistema para controlar equipamentos reservas e sobressalentes é eficaz?

4. Estabelecimento de um sistema de manutenção programada
Sugestão de peso: 3

Objetivo: Avaliar se a manutenção programada é eficaz.

Tópicos à avaliar:
a) Há uma recursos materiais para a execução da manutenção programada (lubrificantes, sobressalentes, desenhos, catálogos, etc.)
b) Há cronograma de manutenção programada?
c) A seleção de equipamentos e componentes para manutenção programada é adequada?
d) Há evidência de aperfeiçoamento para o gerenciamento da manutenção programada (procedimentos)
e) Há evidência de melhorias da eficiência das paradas de manutenção?
f) A qualidade dos serviços terceirizados atende às necessidades da empresa?

5. Estabelecimento de um sistema de manutenção preditiva

Sugestão de peso: 3

Objetivo: Avaliar se a manutenção preditiva e eficaz.

Tópicos à avaliar:
a) São realizados diagnósticos de equipamentos comparando o nível de desgaste atual com o recomendado?
b) Há um cronograma de manutenção preditiva?
c) A seleção de equipamentos e componentes para manutenção preditiva é adequada?
d) Há uma ampliação gradativa da manutenção preditiva para outros equipamentos e componentes?

6. Mensuração dos resultados da Manutenção

Sugestão de peso: 2

Objetivo: Avaliar se os resultados da Manutenção atendem às necessidades da empresa.

Tópicos à avaliar:
a) Qual o nível de equipamentos classe A e B envolvidos com a manutenção planejada?
b) Qual o nível atual de confiabilidade e manutenibilidade comparando-se com as metas estabelecidas?
c) Há uma redução de custos de manutenção por unidade produzida ou lucro cessante?

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Apesar do 5S ser um tema relativamente conhecido por grandes e médias empresas, constatamos que muitas têm tratado o 5S como um programa de ordem e limpeza e não como um processo educacional. Esta conotação limitada e mecânica faz com que o 5S seja visto com frieza e desmotivação pelos colaboradores da empresa. Dê uma nova dimensão ao 5S de sua empresa. Envie um e-mail para nós com o título “5S”.

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