TPM para Manutenção

Apresentação
TPM ou Manutenção Produtiva Total (MPT) surgiu no Japão por volta de 1971, através da cristalização de técnicas de manutenção preventiva, manutenção do sistema de produção, prevenção da manutenção e engenharia de confiabilidade, visando a falha zero e quebra zero das máquinas, ao lado do defeito zero nos produtos e perda zero no processo. 

Normalmente todo o foco de treinamento em TPM é voltado para a equipe de produção. Porém, a equipe de manutenção deve estar estruturada em todos os aspectos para conduzir adequadamente a Função Manutenção, incluindo a participação em todos os pilares do TPM.

Objetivo
Fomentar a equipe de Manutenção com informações sobre o seu papel na condução do TPM.

Público alvo
Profissionais da área de manutenção com interesse na implantação do TPM.

Programa
I.     Fundamentos do TPM
•    Histórico da Função Manutenção
•    As perdas por paradas e por desempenho do equipamento
•    Os Cinco Pilares Básicos
•    Os três pilares complementares
•    Benefícios
•    Resultados de empresas brasileiras

II.     O Papel da Manutenção em cada pilar
•    Participação em grupos de melhorias individuais
•    Introdução da Manutenção Autônoma
•    Manutenção Centrada em Confiabilidade
•    Qualificação profissional
•    Participação em novos projetos para garantir maior manutenibilidade

Carga horária
8 horas

Recursos audiovisuais

•    Datashow
•    Flip-chart

Informações clique aqui ou  no menu Fale Conosco

Certificação 5S

 

Certifique sua empresa no 5S
Desde 1996 a PDCA criou o Certificado de 5S com o objetivo de motivar áreas de trabalho ou a própria à buscar um padrão mundial de 5S. A auditoria é feita diretamente pelo Consultor Haroldo Ribeiro. Para maiores informações clique aqui ou envie um e-mail para a PDCA com o título “Certificação em 5S”. Faça parte do grupo de elite

TPM

Sua empresa tem o TPM ou pensa que o tem?
Os nossos diagnósticos confirmam que 80% das empresas que dizem ter o TPM na verdade tem algumas atividades de Manutenção Autônoma. Apenas 20% trabalham de forma sistemática os 5 pilares básicos e medem a Eficiência Global dos Equipamentos (OEE). No Brasil ainda há um pensamento de que o TPM não se aplica à Processos Contínuos. Faça contato com a PDCA e peça um “Diagnóstico do TPM” de sua empresa. Você terá uma visão detalhada de tudo o que tem e de tudo o que falta para sua empresa ter realmente o TPM.

5S

Sua empresa tem o 5S como Processo Educacional ou como um Programa de Ordem e Limpeza?
Apesar do 5S ser um tema relativamente conhecido por grandes e médias empresas, constatamos que muitas têm tratado o 5S como um programa de ordem e limpeza e não como um processo educacional. Esta conotação limitada e mecânica faz com que o 5S seja visto com frieza e desmotivação pelos colaboradores da empresa. Dê uma nova dimensão ao 5S de sua empresa. Envie um e-mail para nós com o título “5S”.

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