Workshop de Manutenção Autônoma
Apresentação
As atividades da Manutenção Autônoma se caracterizam por apresentar resultados explícitos do TPM, à curto prazo. Por isso é o pilar que se confunde com o próprio TPM, embora não o seja.
A realização de workshop tem sido a estratégia de maior sucesso para a assimilação dos fundamentos deste pilar. Através de atividades revezadas entre sala de aula e posto de trabalho, as equipes de operação, manutenção e engenharia desenvolvem atividades intensivas desde a identificação de problemas, como maior conhecimento de equipamentos por parte do operador.
Objetivo
Capacitar os participantes à utilizar as ferramentas da Manutenção Autônoma e a trabalhar em equipe, buscando o atingimento da eficiência máxima do equipamento.
Público alvo
Profissionais da área de produção, manutenção e engenharia que trabalham nas áreas/células/equipamentos TPM.
Estratégia
Formação de equipes multifuncional, de 4 a 6 participantes, onde cada um terá atribuições específicas, para aprender, planejar, desenvolver, analisar e relatar, experiência teórica e prática sobre Manutenção Autônoma.
Atividades preparatórias
a) Escolher um ou mais equipamento gargalo, cuja implementação do TPM promoverá ganhos significativos e que haja um padrão avançado de 5S
b) Selecionar os participantes e agenda do treinamento, garantindo a participação dos profissionais que estão diretamente ligados ao(s) equipamento(s)
c) Providenciar histórico de quebras do(s) equipamento(s)
d) Agendar a participação do(s) fabricante(s) do(s) equipamentos(s)
Programa
Primeiro dia - manhã
• Visão Geral sobre TPM, com foco em Manutenção Autônoma
• Formação das equipes e definição de papéis (líder, preparador, relator, fotógrafo, etc.)
Primeiro dia - tarde
• Preenchimento de checklist apontando a situação atual e a desejada
• Limpeza, desmontagem de alguns componentes, identificação de problemas e etiquetagem
Segundo dia – manhã
• Relatório do dia anterior e planejamento para os dias seguintes
• Sensibilização para identificação de locais de difícil acesso e fontes de sujeira
• Conceitos básicos de limpeza, inspeção, lubrificação e aperto
• Apresentação de ferramentas: 5 Por que; Controle Visual; Indicadores; Padrões provisórios; apontamento de perdas e Lições de Um Ponto
Segundo dia – tarde
• Pequenos reparos
• 2 análises usando 5 por que
• Identificação de locais de difícil e fonte de sujeira acesso
• Elaboração de Lição de Um Ponto
• Elaboração de Padrão provisório de Inspeção, Limpeza, Lubrificação e aperto
• Implementação de Controle Visual
Terceiro dia - manhã
• Relatório do dia anterior e atualização do planejamento
• Conceitos de Plano de Treinamento
• Apresentação do histórico do equipamento pela manutenção
• Apresentação do(s) fabricante(s) do(s) equipamento(s)
• Discussão sobre erros de operação e manutenção
• Planejamento para futuras ações e posturas
• Complemento de informações sobre Controle Visual e Lubrificação
Terceiro dia – tarde
• Conclusão das pendências do(s) equipamento(s)
• Plano das pendências pós workshop
• Verificação do avanço com base e do desvio com base no checklist inicial
Quarto dia – manhã
• Preparação da apresentação
• Apresentação para a Direção
Carga horária
28 horas
Recursos
• Disponibilidade do equipamento durante 3 dias
• Cadeiras móveis e sala ampla ou salas paralelas para a realização de trabalhos em equipe
• Flip-chart, canetas de flip-chart e fita crepe
• Etiquetas e formulários das ferramentas (original pode ser fornecido pela Consultoria)
• EPIs (incluindo “macacão”)
• Pranchetas para cada participante
• Histórico do(s) equipamento(s)
• Ferramentas e sobressalentes que poderão ser utilizados nas atividades práticas
• Máquina fotográfica digital
• Agenda com os participantes, direção e fabricante
• Calculadoras de bolso
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